生产运行能源管理系统(PEM)

Production Energy Management System

系统简介 系统架构 系统特性 功能介绍 典型案例
能源紧缺和环境恶化已经成为全球面临的最大问题,在中国,持续高速的经济增长的同时也引发了能源供应危机及环境严重污染等问题。节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题,更是我们未来的必经之路。

生产运行能源管理系统(PEM)建设的目的是适应新型企业节能机构模式。企业需要将原来分散的能源生产及管理人员进行精简,建立能源生产管控中心,在PEM系统的支持下,通过能源调度的扁平化在线管理来实现高效节能。由有经验的操作人员通过信息化手段,对全厂的能源进行集中统一管理,减少中间环节,通过自动化手段提高效率、减人增效,从而构建新型的能源管控模式。

  • 流程优化
    减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系
  • 降低成本
    减少能源系统运行管理成本,提高劳动生产率
  • 快速处理
    加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂性能源事故的反应能力
  • 调度平衡
    加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂性能源事故的反应能力

 A  3D可视化
用户能够轻松地创建、浏览、监控分析设备、仪表、管线等数据,并且通过智能感知、实时监控、虚拟现实等手段提升企业的管理水平。既支持对生产车间、单一场站的运行监控管理,也支持对于高自动化现代工厂、场站的全方位管理,既支持长输管线的运行管理,也支持对城市管网的综合运维管理。

 B  能耗实时监测
通过能源流程图(包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮氩气体系统运行图等)监控画面、趋势、报警等信息,实时监控能源生产运行状态。

 C  能耗设备管理
通过对企业能耗设备统一分类,以唯一标识体系为纽带,建立企业生产设备管理整体框架,实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等,实时掌握设备的状态及设备运行效率,及时淘汰落后设备,避免产生重大事故。

 D  能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析,实现了能源的工序成本核算,将企业各工序、设备的用能成本进行分类,将用能转换为实际成本,建立以客观数据为依据的能源成本消耗评价体系。

 E  环境排放监测
建立企业废水、废气、废物等污染物排放及回收机制重点统计企业主要污染物排放量,与国家标准进行对比,将超标信息以报警信息的形式通过系统提示或手机短信、邮件等形式通知给用户。污染物排放数据可按标准实时上报给相关部门。

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